Више-слојно линеарно вибрационо сито

Више-слојно линеарно вибрационо сито је врста опреме која користи вибрациони мотор или побуђивач као извор побуде да би кутија за сито вибрирала високом фреквенцијом дуж линеарне путање, чиме се постиже ефикасно скрининг материјала наношењем слојева према величини честица, проласком кроз екран и класификацијом. „Више-слој“ значи да се кутија за сито састоји од два или више слојева сита наслаганих вертикално (обично 2 до 5 слојева). Може раздвојити материјал у више од три разреда величине честица истовремено. То је један од најчешће коришћених модела у породици вибрационих сита и одговоран је за задатке као што су класификација, дехидрација, уклањање и одводњавање у индустријама као што су рударство, угаљ, грађевински материјали, хемијско инжењерство, жито, храна и медицина.

Принцип рада више-слојних линеарних вибрационих сита заснива се на линеарном повратном кретању кутије сита које покреће сила побуде.
Извор вибрација се обично састоји од два мотора за вибрације (или једног побуђивача) постављених симетрично на обе стране кутије за сито. Правци ротације два вибрциона мотора су супротни, али су фазни углови синхронизовани. Када се два мотора синхроно ротирају у супротним смеровима, силе побуде у правцу окомитом на осу мотора се сабирају, док се побудне силе паралелне са осовином мотора међусобно поништавају. Тако се на кутији екрана генерише једна-смерна сила линеарне побуде. Ова сила побуде је под одређеним углом (обично 30 степени до 60 степени, прилагођена у складу са карактеристикама материјала и захтевима за скрининг) у односу на површину екрана, што доводи до тога да кутија екрана врши високо{7}}линеарну повратну вибрацију високе фреквенције у том правцу.
Након што се равномерно убаци у мрежу горњег слоја са краја за довод, материјал се избацује и креће напред скачући. Због постојања нагиба површине сита и угла смера вибрација, материјал формира континуирани танак слој на површини екрана и напредује дуж правца сита. Током овог процеса, ситне честице мање од величине отвора сита пролазе кроз мрежицу ​​сита и падају у следећи слој или подручје сакупљања испод сита, док грубе честице веће од величине отвора сита остају на површини сита и настављају да се крећу напред док се не испразне са краја за пражњење.
Процес рада вишеслојних сита - је следећи: Материјал прво улази у мрежу сита првог слоја (горњег слоја), а материјал на првом слоју (најгрубље честице) се испушта из испусног отвора овог слоја; материјал који пролази кроз мрежу сита првог слоја пада у мрежу сита другог слоја ради даљег просијавања, а материјал на другом слоју (друге грубе честице) се испушта из испусног отвора овог слоја; и тако даље, до последњег слоја мреже. Материјал екрана (најфиније честице) се испушта из доњег испусног отвора. Разумним конфигурисањем пречника отвора сита за сваки слој сита, материјал се може поделити на више степена величине честица у исто време.

 

 

Систем кутија за сито: Кутија за сито је главна компонента{0}}које носи оптерећење целе опреме. Направљен је заваривањем високо-квалитетних плоча од угљеничног челика или нерђајућег челика и има довољну крутост и снагу да издржи дуготрајна-оптерећења вибрацијама без деформација. Бочне плоче кутије за сито обично имају ребра за ојачање, а доња плоча има попречне потпорне греде. Унутар кутије за сито постављено је више слојева носача мреже за сито дуж вертикалног правца. Сваки слој мреже за сито је фиксиран на оквир сита помоћу трака, затезних плоча и затезних вијака, обезбеђујући да мреже сита остану затегнуте током рада без попуштања или тресања.
Систем сита: Сито сита је кључна компонента директно укључена у класификацију материјала. У зависности од карактеристика материјала и захтева за тачност просијавања, могу се изабрати различити типови као што су метално ткана сита, перфориране ситасте плоче, полиуретанска сита и гумена сита. Величина ока сваког слоја вишеслојног сита-смањује се од врха до дна, формирајући класификацију градијента. Метода затезања сита се обично постиже путем-бочног затезања или уздужног затезања како би се осигурало да су сита равна и да имају уједначену напетост, што продужава њихов радни век.
Систем извора вибрација: Уобичајена конфигурација је инсталирање два мотора за вибрације симетрично на обе стране кутије за сито. Сила побуде вибрационих мотора може се континуирано подешавати подешавањем угла ексцентричног блока. За велике-машине за просијавање такође се може користити генератор вибрација који покреће универзална трансмисиона осовина. Вибрациони мотор је повезан са кутијом за сито помоћу вијака велике{4}}врсте и опремљен је уређајем за закључавање.
Подножје и систем темеља: Подножје је заварено челичним профилима или ливено и причвршћено за бетонску подлогу помоћу анкер вијака. Подножје има уградну површину за опруге и монтажно седиште за мотор. За мобилне или привремене инсталације може се користити и челична основа са противтегом, без потребе за бетонском подлогом.

Рударство и индустрија угља: У процесима обогаћивања рудника црног метала,-обојених метала и-рудника, више-слојни линеарни сити се користе за класификацију руде, дехидратацију и одводњавање. У постројењима за прање угља користе се за класификацију и дехидрацију премиум угља, средњег угља и каменог угља, као и за суво или мокро просејавање приземног угља.
Индустрија грађевинског материјала и пешчара: У механизованој линији за производњу песка, вишеслојна линеарна сита се користе за класификацију величине песка и камена, деле здробљене материјале на различите величине честица агрегата и песка. Такође се могу користити за скрининг и опоравак каменог праха.
Хемијска индустрија и индустрија ђубрива: Користе се за класификацију и просијавање зрнатих или прашкастих материјала као што су ђубрива, сода пепео, уреа и сложена ђубрива да би се обезбедила уједначена величина честица производа.
Прехрамбена индустрија: Користе се за чишћење и класификацију житарица као што су пшеница, кукуруз, соја и пиринач, као и за просијавање прашкастих материјала као што су брашно, скроб и млеко у праху.
Фармацеутска индустрија: Користе се за класификацију и скрининг праха и гранула, као што су прах за лекове, грануле и кинеске биљне децокције, за које је потребна опрема која се лако чисти и без унакрсне{0}}контаминације, а често је направљена од нерђајућег челика.
Заштита животне средине и рециклирани ресурси: Користе се за класификацију рециклираних агрегата грађевинског отпада, просијавање летећег пепела из спалионица отпада и класификацију отпадне пластике и метала.

Popularne oznake: више-слојно линеарно вибрационо сито, Кина вишеслојно-слојно линеарно вибрационо сито произвођачи, добављачи, фабрика